螺桿出料捏合機由料槽、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成；螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從、兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向內則輸送，形成對流混合。一般用地粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常更換品種的場合混合。

 

　　螺桿出料捏合機有500L、1000L、2000L、4000L、6000L、8000L等多個型號規格，材質均為全不銹鋼?？勺冾l調速、定時控制。上料為傾倒式加料，簡單方便，下料為氣動式卸料等。也可按照您的要求非標定制！廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體、固-漿(即粉體與膠漿液、的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。

 

　　螺桿出料捏合機材質可為不銹鋼304、316L、碳鋼等，根據用戶的工藝流程選用合適的材質，確保制品的純度和品質，廣泛應用于融雪劑、農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

 

　　螺桿出料捏合機產品特點：
 

　　1、混合適應性強，能實現固-固，固-液，液-液混合。
 

　　2、混合過程溫和。物料載重量大。載重系數為0.7-0.9
 

　　3、筒體內無傳動部件，對物料無污染。
 

　　4、密封性好，運轉平穩，噪音小
 

　　5、結構緊湊，占地小，操作簡單，維護方便。

 

　　螺桿出料捏合機出廠前需滿足以下要求：
 

　　1、機器運轉正常、平穩，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。
 

　　2、油漆涂層質量應按JB/T?5673的規定檢驗。
 

　　3、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉子的旋轉方向。
 

　　4、同產品供應的附件(備件及工具)應齊全。
 

　　5、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內。
 

　　6、每臺產品應附有下列文件：裝箱清單、產品質量檢查合格證、產品使用說明書、用戶意見調查表。
 

　　7、每臺混合機應在明顯位置固定產品標牌，標牌應標明如下內容：制造廠名稱、產品名稱及型號、主軸轉速、生產率、配套動力。
 

　　8、訂貨單位驗收產品時，應按本標準進行驗收，如不合格，應由生產廠返修后重新提交驗收。
 

 

　　螺桿出料捏合機使用說明及注意事項：
 

　　1、在使用前應進行一次空運轉試車，在試機前應先檢查塑料臥式攪拌機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試機。
 

　　2、空運轉試驗。在未發現不正常的響聲、以及其它不良現象的情況下，才可使機械投入生產。
 

　　3、在運轉中如需鏟刮機內槽壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
 

　　4、在使用中如發現機器震動異?；虬l出不正常怪聲，應立即關掉電源進行全面檢查。
 

　　5、使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少混合容量。
 

　　6、攪拌槳葉兩端軸封應保持清潔，以免造成塑料發黑、變質，混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用。
 

　　7、管理人員必須設備的技術性能、內部構造、控制結構及使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞機件，以保證安全生產
 

　　8、減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質必須保持清潔。如經常使用大型塑料臥式烘料攪拌機須每隔三個月換一次新油，更換時應將減速器拆洗清潔后，應加上新油。