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影響捏合機工作效率的原因

更新時間:2023-03-01瀏覽:642次

在捏合機操作過程中,可能會受很多因素的影響,導致工作效率不斷下降。其中,溫度就是其中一種影響因素,對于溫度的控制,又會給捏合機帶來哪些重大影響?
   捏合機的使用范圍比較廣泛,大多數物料中都含有水分,所以,在進行捏合操作時,可以通過加熱的方式對物料進行烘干。將物料中存在的多余水分去除,即可達到理想的捏合效果,也可以讓物料的捏合流程變得更簡單。
   在捏合機的作業過程中,物料間也會發生物理反應或化學反應,在捏合期間,隨著溫度地不斷變化,但捏合機對熱敏性方面產生的影響不大,所以無需擔心溫度會對物料的實際質量產生副作用。
   為了在使用捏合機的過程中,對物料進行作業時,達到良好的運行效果,要求按照操作標準完成加工流程,也要了解溫度的預設,若超出標準范圍需要馬上停止操作,避免影響物料加工質量。
   從高速捏合機出來的物料溫度較高,>100℃,若放入貯料筒,很容易出現變色、結團、物料分解等情況。因此,需要立即進行冷卻混合,使物料溫度下降至<50℃的范圍內,才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質材料,捏合時間都應控制在5min~10min,出料料溫<50℃。
   注意:捏合時的加料順序也會對捏合質量產生嚴重影響。根據投料量的精確稱重,稱量必須準確無誤,否則很可能讓制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正,防止因計量錯誤而造成質量波動。

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